工艺特点说明：

       国内存在大量间歇式液相本体法聚合聚丙烯生产线，简称小本体聚丙烯。生产规模小，产能从几千吨到数万吨不等。因其工艺流程简单、装置投资少、见效快，因此发展迅速。但是间歇法聚丙烯也存在如下缺点：生产的都是粉料成型应用上受到限制，同时不含抗氧剂粉体在储存过程中易老化。产品性能不稳定，各性能指标波动大，同时灰分、挥发分、氯含量偏大。因此小本体聚丙烯主要应用于中低端产品，同时产品范围较窄多为纺丝、编织袋、打包带、少量注塑制品。

       所以上述小本体聚丙烯粉体需要进行改性造粒以提升其各项品质，可以应用于中高端产品和部分专用料。主要提升方面如下：

1.  造粒前聚丙烯粉末经搅拌均化，造粒过程中添加抗氧剂、卤素吸收剂、润滑剂制备成聚丙烯通用料颗粒，               提升聚丙烯综合品质、稳定性和应用范围。

2.  造粒生产线配备真空排气装置和熔体过滤装置，有效降低其挥发分和灰分。

3.  加入特定功能的添加剂（如成核剂、紫外线吸收剂、爽滑剂等）制备专用料，提高产品的附加值。 

        另一方面国内对均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、聚乙烯的特定专用料，如流延膜PP、燃气管道HDPE、低VOC树          脂等牌号专用料需求量巨大，石化企业可以在通用牌号的基础上通过改性造粒满足部分需求。 

 高效节能GWHS往复式混炼挤出造粒生产线设备：

      诚盟公司研发出了高效节能GWHS往复式混炼挤出造粒生产线设备，非常适应石化及煤化工聚合PP、HDPE粉体改性加工专用料，单机产量3-5吨/小时，3-5台组合机组就可规划年产量10万吨规模的专用料项目。

WHS往复式混炼挤出机特点：

       具备特殊的混炼原理，柔性的低剪切混合同时具备高效的分散能力。不仅有常规的径向剪切混合、而且有轴向拉伸混合，可以对聚合物熔体进行剪切、塑化、混炼、分散、拉伸作用。

1.  混合分散效果好：螺杆元件采用了4头螺纹设计，间断式螺杆元件与筒体销钉间进行复杂的复合运动，螺槽 中物料受到瞬间高频剪切、拉伸和分割分流效应，从而具有十分优异的分散混合与分布混合效果，混合效果为双 螺杆挤出机的20倍以上。

2.  能耗比降低：上述特殊的柔性混炼原理，使得具备优异的混合分散效果的同时，具备较低的能耗比，能耗比为0.15-0.17KW.h/kg，较双螺杆挤出机降低能耗20％以上。

3.  柔性混炼、温升低：上述特殊的柔性混炼原理，有效降低剪切热导致熔体升温过高。从而防止熔体中的树脂、 有机助剂的挥发、分解。

4. 工作容积高，产量高：往复式混炼挤出机的螺杆和机筒具备更高的工作容积，同时间断式螺杆与销钉相互作用，使其具备良好的自清洁效果。使得高填充比例下依然能维持高的挤出产量。

5. 相对于双螺杆挤出设备，能凸显节省空间，可直接减少厂房使用面积，同时也能大幅降低电力等工程基建费用。

生产线流程工艺：

组装中的GWHS-160/160往复式挤出机主机：