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双螺杆挤出机常见故障以及解决方案

发布时间:2020-07-03 阅读:449 分享

双螺杆挤出机是混炼改性行业常见的机械,在日常生产中双螺杆挤出机在使用中经常会出现一些故障,一般的故障处理根据经验可以比较快修理,下面诚盟小编介绍下一些经验,供大家参考!  

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一、主电机不能启动

产生原因:开车程序有错,主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环,与主电机相关的连锁装置起作用。

处理方法:检查程序,按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,电机无法打开。变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。

  二、主电机发出异常声音

  产生原因:粉末机械主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

  处理方法:更换主电机轴承。检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。

  三、主机电流不稳

  产生原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵,不加热、螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。

  处理方法:检查喂料机,排除故障。检修主电机,必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

  四、主电机轴承温升过高

  产生原因:轴承润滑不良。轴承磨损严重。

  处理方法:检查并加润滑剂。检查双螺杆挤出机电机轴承,必要时更换。

  五、机头出料不畅或堵塞

  产生原因:加热器某段不工作,物料塑化不良。操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。可能有不容易熔化的异物。

  处理方法:检查粉末机械加热器,必要时更换。核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。清理检查挤压系统及机头。

  六、主电启动电流过高

  产生原因:加热时间不足,扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。

  处理方法:开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

七、润滑油压偏低:

产生原因:润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。

处理方法:检查并调整润滑油系统压力调节阀。检查油泵、吸油管。

九、自动换网装置速度慢或不灵 

产生原因:气压或油压低。气缸(或液压站)漏气(或漏油)。

处理方法:检查换网装置的动力系统。检查气缸或液压缸的密封情况。

十、安全销或安全健被切断

产生原因:挤压系统扭矩过大,主电机与输入轴承联接不同心

处理方法:检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。调整主电机

十一、挤出量突然下降

产生原因:喂料系统发生故障或料斗中没料。挤压系统进入坚硬卡住螺杆,使物料不能通过。

处理方法:检查喂料系统或料斗的料位。检查清理挤压系统。

单螺杆挤出机相比,双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合,应用更广泛,受到广大用户的青睐。近年来,为满足用户对高品质、高性能挤出产品的需求,江苏诚盟加大资金与研发投入,制造出高扭矩、高转速、高产量双螺杆挤出机,推荐访问页面TSB、TSH、TSS双螺杆挤出机

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